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电缆料造粒机

日期:2019-4-20 20:01:14 人气:247
电缆料造粒机内、外润滑平衡的多样性 事实上不同类型的加工设备,如挤出(又分单、双螺杆) 、注塑、压延, 均要求有不同的润滑平衡。严格地讲,同类设备,不同生产厂家的产品, 甚至同一个设备新的与旧的对润滑平衡均有不同的要求。不同类型的产品,如管、膜、片以及型材, 也有各自不同的润滑平衡。例如, 生产异型材、挤出片材、注塑制品、中空制品、吹塑膜及高透明制品均要有较高的塑化程度,较高的流动性,因而要求较高的塑化速率,所以内润滑剂要多一些;而对于管材的生产而言, 它的塑化程度以60 %,70 %为宜[8 ,9 ] , 因而要求塑化速率低一些, 外润滑剂应相对多一点;对于压延工艺,为了熔融的PVC 易于剥离压延辊, 外润滑剂亦应多一些;而注塑工艺则要尽可能少用外润滑剂,尽可能地减少外润滑对熔接痕强度下降的影响。 2、 实验室中如何评价内、外润滑平衡2、1 内、外润滑剂用量均不足 其特点是塑化扭矩较大, 熔体粘附性较严重,有可能提前热分解。 2、2 内、外润滑剂用量均过量其特点是析出较严重, 制品力学性能下降(如试样较脆) ,二次加工性能较差,但其他实验数据均与内、外润滑平衡时相似。 2、3 内润滑剂较少,外润滑剂较多 其特点是塑化时间较长,塑化扭矩较大,有可能出现析出现象(外润滑剂过量) 。 2、4 内润滑剂较多,外润滑剂较少 其特点:塑化时间较短,有较重的粘附现象,有可能热稳定性变差。总之外润滑剂用量不足则有粘附现象,塑化时间短;过量则力学性能下降,有可能有析出现象。内润滑剂用量不足, 则塑化扭矩较大, 塑化时间较长; 过量则塑化时间较短,塑化扭矩较小,热稳定性有可能变差。
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