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双螺杆造粒机,双螺杆造粒机

日期:2017-7-15 18:55:38 人气:842
双螺杆造粒机(一)螺杆的分段及其功能1)螺杆一般分:输送段、熔融段、混炼段、排气段、均化段5个段。1、输送段,输送物料,防止溢料2、熔融段,此段通过热传递和摩擦剪切,使物料充分熔融和均化。3、混炼段,使物料组分尺寸进一步细化与均匀,形成理想的结构,具分布性与分散性混合功能。4、排气段,排出水汽、低分子量物质等杂质。5、均化(计量)段,输送和增压,建立一定压力,使模口处物料有一定的致密度,同时进一步混合,最终达到顺利挤出造粒的目的。2)分布(分配)与分散混合之段别1、分布混合,使熔体分割与重组,使各组分空间分布均匀,主要通过分离,拉伸(压缩与膨胀交替产生)、扭曲、流体活动重新取向等应力作用下置换流动而实现。2、分散混合,使组分破碎成微粒或使不相容的两组分分散相尺寸达至要求范围,主靠剪切压力和接伸应力实现。3)输送元件,螺纹式的     1. 表示法:如“56/56”输送块,前一个”56”指导程为56MM,后一个”56”指长度为56MM。2. 大导程,指螺距为1.5D~23. 小导程,指螺距为0.4D左右。4. 其使用规律:随着导程增加,螺杆挤出量增加,物料停留时间减少,混合效果降低。5. 选用大导程螺纹的场合,以输送为主的场合,利于提高产量;热敏性聚合物,缩短停留时间,减少降解;排气处,选用(也有选用浅槽),增大表面积,利于排气,挥发等。6、选用中导程螺纹场合,以混合为主的场合,具不同的工作段逐渐缩小的组合,用于输送和增压。7、选取用小导程螺纹的场合,为一般是组合上逐渐减小,用于输送段和均化计量段,起到增压,提高熔融;提高混合物化程度及挤出稳定。(二)混炼元件,有两大类,“K”系列与“M”系列(齿状)1. “K”系列:表示法:如K45/5/56”,属于剪切块,带“K”指片状剪切块,“45”指片拼成的角度,“5”指共有5片, ”56”指长度为56MM ,螺棱宽度为56/5=11.2mm ),其参数:    2.、方向,有正向和反向——反向,对物料的输送有阻碍作用,起到延长时间,提高填充增大压力,大大提高混炼效果的作    3、角度,一般有“30°、45 ° 、60 ° 、90 °”之分,其作用与效4、正向时,增大交错角,将降低输送能力,延长停留时间,提高混炼效果,但越易漏流。对于分布混合与分散混合而言,分布混合随着角度大而更加有效,分散混合在角度4

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